Pudeli puhumise pakkematerjalide levinud kvaliteedivead ja lahendused

Kaela sisemised kortsud (üldtuntud kui "rõngad")

Sümptomid: Sisemised voltid asuvad sageli 5-8 mm kaugusel kumerast rõngast, millel on selge rõngakuju, ja käega puudutamisel on välisküljel ilmsed kortsud.

Tegurid:Mõlemad on seotud tooriku kerge venitamisega koonuse segmendi õhemast otsast. Rasketel juhtudel algab venitamine kumera rõnga all olevast paralleelsest segmendist. Kui toorik venitatakse, laieneb see järk-järgult, kui venitusvarras laskub. See läheb külmaks ja teise koha materjal on väga õhuke, nii et see külmub kiiresti. Puhumisprotsessi käigus tekivad loomulikud kortsud.

Lahendus:

1. Reguleerige kuuma koha asend uuesti nii, et see oleks tooriku põhiosa lähedal;

2. Reguleerige eelpuhumisõhu sisselaskeaega, veenduge, et poleks liiga hilja, ja kontrollige, kas eelpuhumise solenoidklapp on normaalne;

3. Pihusti rikke tõttu on vaja kontrollida, kas silindri tihendid, difuusorid, vedrud, solenoidventiilid ja kinnitusmuhvid töötavad sujuvalt üles-alla (nende tõttu hakkab otsik aeglaselt töötama);

4. Materjal selles piirkonnas on väga õhuke, suurenda materjali paksust piirkonnas (alanda temperatuuri piirkonnas või tõsta temperatuuri selles piirkonnas, kus pudel on paksem).

Pudelikaela kuhjumine (üldtuntud kui "lillekael")

Sümptomid:Pudelikaela kuhjumist leidub sageli lainelistes triipudes 5-8mm allpool kumerat rõngast ja kumer rõngas on ebakorrapärane või ovaalne.

Tegurid:kui toorik saadetakse ülekandeõlast vormiõõnde, jahutatakse see kõigepealt, kui see puutub kokku jahutatud õõnsusega või kui eelpuhutud õhk on venitamise ajal liiga vara, ja toorik tõmmatakse venitamise ajal venitusvardaga allapoole. vormi.

Lahendus:

1. Liiga suur eelpuhumisrõhk;

2. Eelpuhumise aeg on liiga vara;

3. Esimese tsooni temperatuur ei ole piisav (suurendage esimese tsooni kütteprotsenti või suurendage selle lambitorude arvu);

4. Valgustus on liiga kõrge, reguleerige valgusti asendit;

5. Teise tsooni temperatuur on liiga kõrge või teiste tsoonide temperatuur liiga kõrge (see on iga tsooni temperatuuri reguleerimine vastavalt pudeli tegelikule vaheseina kaalule ja paksusele, et vähendada pudelikaela materjali).

Keskelt väljas

Sümptomid: pudeli põhja struktuur ei ole konteineriga kontsentriline ja raskematel juhtudel muutub alumine nurk valgemaks. Selle pudeli põhjas on nõrk pinge ja see võib puruneda või puruneda.

Tegurid: see küsimus on seotud kahe punktiga ja selleks, et ära tunda, millises punktis on vaja jälgida venitusvarda venituspunkti asukohta. Kui venituspunkti asukoht on tooriku põhjas olevast valamispunktist väljaspool keskpunkti, ei ole venitusvarras vormiga joondatud. Kui venituspunkti asend on kontsentriline tooriku valamisepunktiga, tähendab see, et venitusvarras, kuigi see on õigesti paigutatud, on puhumisprotsessi ajal nihkunud.

Lahendus:

A. Mehaanilised põhjused

1. toorik ja vorm ei ole joondatud;

2. Huuliku ja hallituse vaheline mittevastavus;

3. Eelvorm ja vormi ülemine osa on liiga pingul;

4. Venitusvarras on vöörikujuline;

5. venitusvarda libisev juhtsiin või lineaarlaager on ebanormaalne;

6. Venitusvarda puhverpadja reguleerimine ei sobi, mistõttu venitus aeglustub või ei saa täielikult lõpuni kukkuda.

B. Elektririke

1. Liiga suur eelpuhumisrõhk;

2. Eelpuhumise aeg on liiga vara;

3. venitusvarda solenoidklapp on määrdunud, juhtklapi tihend on kulunud või pooli rull on katki;

4. Venitussilindri väljalaske ummistus (summuti ummistus);

5. Venitussilindri juhtrõhk on madal (gaasikontuuri pöördekadu);

Pärlmutter – valkjas alumine nurk

Sümptomid:Pärlid võivad tekkida kõikjal pudelil, kuid kõige sagedamini on see pudeli põhja nurkades. Väike sinakus pudeli põhja nurkades on normaalne ja näitab, et puhumisprotsess on saavutanud maksimaalse kaheteljelise venituse.

Faktor:Pärlmutter on loomuliku venituspiiri ületava venitamise otsene tulemus. Tegelikult on materjali mikrostruktuur venitatud ja rebenenud. Selle piirkonna materjal on oluliselt õhem.

Lahendus: kuna materjal selles piirkonnas on suhteliselt õhuke, on parem selles piirkonnas materjali suurendada. Kui selle piirkonna materjalist piisab, kaaluge põhjust uuesti:

1. Veenduge, et te ei oleks ekstsentriline;

2. Pikendage eelpuhumisaega ja puhumiseelset sisselaskeaega ning vähendage eelpuhumisrõhku;

3. Veenduge, et pikenduspilu oleks õige (2/3 puhutud tooriku põhja paksusest, kui vahe on liiga suur, põhjustab see valgendamist;

4. Veenduge, et pikendus töötab paindlikult ja tõrgeteta (kui pikendus liigub aeglaselt üles-alla, tekitab see valgendamist);

5. Kuumutamise ajal on tooriku temperatuur madal või tooriku üldine temperatuur madal.