Kosmeetikatoodete pakendi kontrollimise meetod

Kosmeetika kui tänapäeva moodne tarbekaup ei eelda mitte ainult ilusat pakendit, vaid ka toote parimat kaitset transportimise või säilivusaja jooksul. Kombineerides kosmeetikatoodete pakendite testimis- ja kasutusnõudeid, võetakse kokku testimiselemendid ja testimismeetodid, et aidata kosmeetikatoodete tootjatel ja kosmeetikapakendi tarnijatel pakendite testimisel ja kvaliteedikontrollil.

1. Kosmeetikatoodete transpordipakendite testimine

Kosmeetikatoodetel peab olema hea transpordipakend, et jõuda tarbijateni pärast transportimist heas seisukorras, riiulite väljapanekut ja muid linke. Praegu põhineb kosmeetikatoodete transpordipakend peamiselt lainepapist karpidel ning peamisteks testimisnäitajateks on karbi survetugevus ja virnastamiskatse.

• Karpide survetugevuse katsetamine.

• Karbi virnastamise test
  

Kastid tuleb ladustamise ja transportimise ajal virnastada. Alumise kihi karbid peavad taluma ülemiste kastide survet. Et mitte kokku kukkuda, peab neil pärast virnastamist olema sobiv survetugevus. Seetõttu on vaja virnastamist ja maksimaalset survet. Kahe punktiga kokkuvarisemisjõu test on väga oluline.

2. Kosmeetikatoodete pakendite ja trükiste kvaliteedikontroll

Kosmeetika on hea visuaalse esteetikaga ja kaunilt trükitud, mistõttu on olulisem kontrollida trükikvaliteeti. Praegu on kosmeetilise trükikvaliteedi kontrollimise rutiinsed elemendid trükitindi kihi kulumiskindlus (kriimustusvastane jõudlus), nakkekindluse tuvastamine ja värvide eristamine.

Inimesed jälgivad värve tavaliselt päikesevalguses, mistõttu tööstusliku tootmise peene värvide eristamise töö nõuab valgusallika spektraalset võimsusjaotust, mis on ligilähedane tegelikule päikesevalgusele, st CIE-s määratletud D65 standardvalgusallikale. Värvi sobitamise protsessis on aga väga eriline nähtus: proov ja näidis paistavad esimese valgusallika all sama värviga, kuid teise valgusallika all, milleks on nn. metamerismi nähtus, seega valikustandard Valgusallika kastil peab olema kaks valgusallikat.

3. Kosmeetikatoodete isekleepuvate etikettide tuvastamine

Isekleepuvaid etikette kasutatakse laialdaselt kosmeetikatoodete pakendites. Testimisobjektid on peamiselt suunatud isekleepuvate etikettide (isekleepuv või survetundlik liim) nakkuvuse testile. Peamised testimiselemendid on järgmised: esialgne haardumisvõime, kleepumisvõime, koorimistugevus (koorumisjõud) kolm indikaatorit.

4. Kosmeetikatoodete pakendite barjääri jõudluse testimine

Pakendite barjäär on üks olulisi kosmeetikatoodete pakendite testimise elemente. Barjääriomadus viitab pakendimaterjalide barjäärile läbilaskvatele ainetele, nagu gaas ja vedelik. Takistustegur on oluline tegur, mis mõjutab toodete kvaliteeti säilivusaja jooksul.

Kosmeetikatoodete koostisainete küllastumata sidemed võivad kergesti põhjustada oksüdatsioonist tingitud rääsumist ja riknemist ning veekadu võib kosmeetikat kergesti kuivatada ja kõvendada. Takistustestimine hõlmab kosmeetikatoodete pakendite hapniku, veeauru ja aromaatsete gaaside läbilaskvuse testimist.

• Hapniku ülekandekiiruse tuvastamine, see indikaator on peamiselt suunatud kosmeetikatoodete pakendites kasutatavate kilede, komposiitkilede ja kosmeetikatoodete pakendikottide või -pudelite hapniku ülekandekiiruse tuvastamisele.

• Veeauru ülekandekiiruse tuvastamine, mida kasutatakse peamiselt kosmeetikatoodete pakkekilematerjalide ja pakendikonteinerite (nt pudelid, kotid ja purgid) veeauru läbilaskekiiruse määramiseks. Veeauru ülekandekiiruse mõõtmise kaudu on võimalik saavutada pakkematerjalide ja muude toodete juhtimise ja reguleerimise tehnilised näitajad, mis vastavad tooterakenduste erinevatele vajadustele.

• Lõhna säilivuse test. See näitaja on kosmeetika jaoks väga oluline. Kui kosmeetikatoodete lõhn on kadunud või muutunud, mõjutab see toote müüki.

5. Kosmeetikatoodete pakendite ja pakkematerjalide muude füüsikaliste ja mehaaniliste näitajate tuvastamine

Kosmeetikapakendite mehaanilised omadused mängivad väga olulist rolli kosmeetikatoodete pakendamisel, transportimisel ja säilivusajal. Selle kvaliteet määrab otseselt ringluses oleva toidu ohutuse. Tehke kokkuvõte kõigist katseobjektidest, mis hõlmavad peamiselt järgmist: tõmbetugevus ja pikenemine, komposiitkile koorimistugevus, kuumtihendamise tugevus, tihendus ja leke, löögikindlus, materjali pinna siledus ja muud näitajad.

6. kosmeetikatoodete pakkematerjalide paksuse katse

Kile toimivuse kontrollimise aluseks on see, kas kosmeetikatoodete pakkematerjali (kile või leht) paksus on ühtlane või mitte. Kile ebaühtlane paksus ei mõjuta mitte ainult kile tõmbetugevust ja tõkkeomadusi, vaid mõjutab ka kile järgnevat töötlemist. Paksuse mõõtmise meetodeid on palju, mis jagunevad üldiselt mittekontakt- ja kontakttüüpideks: mittekontaktsete tüüpide hulka kuuluvad kiir, pöörisvool, ultraheli jne; kontakti. Praegu kasutatakse kosmeetilise kile paksuse laboratoorses testis mehaanilist pinnakontakti katsemeetodit, mida kasutatakse ka paksuse vahekohtumeetodina.

7. Kosmeetikatoodete pakendite sulgemine ja lekke tuvastamine

Kosmeetikatoodete pakendite sulgemine ja lekke tuvastamine viitab pakendikoti omadustele, et vältida teiste ainete sisenemist või sisu väljapääsu. Tavaliselt kasutatakse kahte tuvastusmeetodit, dekompressiooni meetodit vees ja positiivse rõhu tuvastamise meetodit.

8. kosmeetikapakendi pearuumi analüüs

Hapnik ja veeaur on peamised tegurid, mis mõjutavad enamiku toodete säilivusaega. Uuringud on leidnud, et kontrollides gaasikomponentide osakaalu kosmeetikapakendites, saab tõhusalt pikendada toodete säilivusaega või parandada säilivuse kvaliteeti. Kosmeetikatoodete täitmisel jääb pakendisse väike kogus õhku. Pakendikotis oleva hapniku või õhuruumi gaasianalüüsi tuvastamiseks ja analüüsimiseks on vaja õhuruumi gaasianalüsaatorit.

9. Kosmeetikapudelite pakendi testimisvahend

Pudelpakend on pakendivaldkonnas kõige sagedamini kasutatav pakkevorm. Korgi lukustus- ja avamismomendi väärtus on üks peamisi protsessiparameetreid, mida tootmisüksus kontrollib võrguühenduseta või võrguühenduseta. See, kas pöördemomendi väärtus on sobiv, mõjutab oluliselt toote vahepealset transporti ja lõpptarbimist. Pudelikorgi avamis- ja lukustusjõu tuvastamist tuleb katsetada pöördemomendimõõturiga NLY-20.