Klaaspudelite tootmisprotsessi tutvustus

Kuidas klaasi toodetakse? See küsimus võib olla ekspertidele lihtne, kuid see võib siiski olla tavatarbijatele huvitav. Täna, Sinbottle annab teile üksikasjaliku sissejuhatuse klaasi tootmisprotsessi sealhulgas: koostisosad , sulamine, vormimine, lõõmutamine ja muud protsessid. Need võetakse kasutusele järgmiselt:

1. Koostisosad, vastavalt kavandatud materjali nimekirja, kaalutakse erinevaid tooraineid ja segatakse neid ühtlaselt mikser. Klaasi peamised toorained on kvartsliiv, lubjakivi, feldspar, naatriumkarbonaadid, boorhape ja nii edasi.
   

2. Sulamiseks kuumutatakse valmistatud toorainet kõrgel temperatuuril, moodustades ühtlase ja mullivaba klaasvedeliku. See on väga keeruline füüsikaline ja keemiline reaktsioon protsess. Klaasi sulamine toimub ahjus. Sulatusahjud on kahte tüüpi: üks on tiigelahi, kus klaasfritt asub tiiglis ja kuumutatakse väljaspool tiiglit. Väike tiiglipõletusahjus on ainult üks tiigel ja suurel võib olla kuni 20 tiiglit. Tiigliahju toodetakse vahetüüpi ning nüüd toodetakse tiigliahjus ainult optilist klaasi ja värviklaasi. Teine on paakahjus, kus klaasfritt sulab ahjus ja klaaspinna ülemisel osal kuumutatakse lahtist tuld. Klaasi sulamistemperatuur on tavaliselt 1300 ~ 1600 kraadi Celsiuse järgi. Enamik neist on kuumutatud leegid, ja mõned on kuumutatud elektrivool, mida nimetatakse elektrisulatusahjud. Nüüd toodetakse pidevalt tankiahjusid. Väikesed tank ahjud on umbes paar meetrit pikk ja suured on rohkem kui 400 meetrit pikk.

3. Vormimine on muuta sulaklaasi tahkeks tooteks fikseeritud kujuga. Vormimine peab toimuma teatavas temperatuurivahemikus. See on jahutusprotsess. Klaas muutub kõigepealt viskoossest vedelast olekust plastikolekuks ja seejärel hapraks tahkeks olekuks. Vormimismeetodi võib jagada kahte kategooriasse: kunstlik kultus ja mehaaniline vormimine.

   A. Kunstlik vormimine. Ka:
   (1) Puhumine, kasutades nikkel-kroomsulamist lööktoru, et seda treimise ajal klaasi hallitusesse nopnoeja puhuda. Peamiselt kasutatakse, et moodustada klaasmullid, pudelid, pallid (punktisüsteem prillid) jne
   (2) Joonistamine, pärast puhub väikestemullide, teine töötaja pulgad see ülemine plaat, ja kaks puhub ja tõmmates kasutatakse peamiselt teha klaastorud või vardad.
   (3) Press, vali rühm klaasi, lõigatakse see käärid, et muuta see satuvad nõgus hallituse, ja seejärel vajutage punch. Peamiselt kasutatakse, et moodustada tassid: plaadid jne
   (4) Vaba vormimine. Pärast materjali korjamist kasutage tangid, käärid, pintsetid ja muud tööriistad otse teha käsitöö.
   
   B. Mehaaniline vormimine.Kõrge tööintensiivsuse, kõrge temperatuuri ja tehisvormimise halbade tingimuste tõttu on enamik neist asendatud mehaanilise vormimisega, välja arvatud vaba vormimine. Lisaks pressimisele, puhumisele ja joonistamisele hõlmab mehaaniline vormimine ka:
   (1) Kalandrit kasutatakse lameda klaasi, lõigatud klaasi ja metalltraadist klaasi tootmiseks.
   (2) Valumeetod optilise klaasi tootmiseks.
   (3) Tsentrifugaalvalumeetodit kasutatakse suure läbimõõduga klaastorude, -riistade ja suure võimsusega reaktsioonipottide tootmiseks. See on süstida klaas sulama kiire pöörleva hallituse. Tsentrifugaaljõud muudab klaasi hallituse seina külge kinni ja pöörlemine jätkub, kuni klaas kõveneb.
   
   (4) Paagutamise meetod, mida kasutatakse vahtklaasi tootmiseks. See lisab vahutades aine klaaspulber ja soojendab seda metallist hallituse kaas. Kütmise ajal moodustab klaas palju suletud mulle. See on väga hea soojusisolatsioon ja heliisolatsiooni materjal. Lisaks hõlmab lameda klaasi moodustamine vertikaalset tõmbemeetodit, lamedat joonist ja ujukimeetodit. Float meetod on meetod, mille abil tehakse klaasvoolu float pinnal sulametalli (tina) moodustavad lame klaas. Selle peamised eelised on kõrge klaasi kvaliteet (lame ja sile), kiire joonestuskiirus ja suur väljund.

4. Lõõmutamine, klaas läbib drastilisi temperatuuri muutusi ja kuju muutused vormimise käigus, ja see muutus jätab termilise stressi klaasi. Selline termiline pinge vähendab klaastoote tugevust ja termilist stabiilsust. Kui see on otse jahutatud, see on tõenäoline, et rebeneda ise ajal jahutamine protsessi või hiljem ladustamise, transportimise ja kasutamise ajal (üldtuntud kui külm plahvatus klaas). Külma purunemise fenomeni kõrvaldamiseks tuleb klaastoode pärast moodustumist lõõmutada. Lõõmutamine on hoida temperatuuri teatud temperatuurivahemikus või aeglaselt jahtuda aja jooksul, et kõrvaldada või vähendada termilist stressi klaasi lubatud väärtus.

Lisaks mõned klaastooted võivad olla jäigad, et suurendada nende tugevust. Sealhulgas: füüsiline jäikus (kustutamine), mida kasutatakse paksemad klaasid, lauaarvuti, auto esiklaasid jne; keemiline jäikus (ioonivahetus), mida kasutatakse kellakatteklaasi, lennunduse klaasi jne jaoks. Jäikuse põhimõte on tekitada survejõudu klaasi pinnal, et suurendada selle tugevust.