Parfüümklaasist pudelite tootmisprotsess

Parfüümklaasist pudelite tootmisprotsess hõlmab: maitsestamist, sulatamist, vormimist, kustutamist ja muid protsesse. Igaüks täpsustab järgmist:

1. Maitsestamine kaalub vastavalt kujundusplaani materjalide loendile erinevaid tooraineid ja segage need segistis. Lamineeritud klaasi põhitoorained on: kvartsliiv, dolomiit, marmor, ammooniumvesinikkarbonaat, boorhappe lahus ja nii edasi.

2. Sulatamiseks kuumutatakse valitud toorainet kõrgel temperatuuril, et saada hästi tasakaalustatud mullideta lamineeritud klaasivedelik. See on kogu füüsikaliste ja keemiliste muutuste väga keeruline protsess. Lamineeritud klaasi sulatamine toimub ahjus. Sulatusahju on kahte põhitüüpi: üks on tangpõletusahi, lamineeritud klaasfrit asub tangipotis ja seda kuumutatakse väljaspool tangu. Väike tangutahjuga pannakse ainult üks tangupott ja suures võib olla kuni 20 tangpotti. Tangpoti ahju toodetakse tühikutüübina ja nüüd toodetakse tangpoti ahjus ainult optilisi läätsesid ja toonkihtklaasi. Teine on paakahi, milles lamineeritud klaasfritti sulatatakse ahjus ja lamineeritud klaasi vedeliku ülemise otsa soojendamiseks kasutatakse tuld. Lamineeritud klaasi sulamistemperatuur on enamasti 1300 ~ 1600 ° C. Enamikku neist kuumutatakse leegiga, aga ka väikest elektrivooluga kütmist, mida nimetatakse elektrisulatusahjuks.

3. Vormimine on sulatatud lamineeritud klaasi muutmine kindla välimusega tahkeks tooteks. Vormimine peab toimuma teatud temperatuurivahemikus. See on kogu jahutusprotsess. Lamineeritud klaas muutub kõigepealt viskoossest vedelikust plastiliseks ja seejärel plastiliseks tahkeks aineks. Vormimismeetodi võib jagada kahte tüüpi: käsitsi vormimine ja mehaaniliste seadmete vormimine.